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  • SmartMES 离散制造解决方案

    致力于把企业发展为集贸易、制造、研发为一体的行业卓越服务提供商。


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    • 管理痛点
    • 方案简介
    • 方案价值
    • 核心功能
    • 方案优势
 
  • 管理痛点
  • 缺乏有效管理工具
  • 信息统计、传递依靠人工和纸质单据,缺乏系统化、可视化的生产管理工具提升效率,缺少连接上层业务计划层和底层过程控制层的系统工具,来支撑企业信息集成。
    • 需求多变统一难
    • 离散制造行业需求多变,定制化程度高,规则难统一,传统MES解决方案体量大、成本高、不灵活。
    • 质量追溯难
    • 产品质量监测采用人工记录、纸质核对,质量追溯反馈基于原始管理手段,类似随物卡、生产流程卡,难以进行批次追溯且易出错。
    • 排产难
    • 离散制造业生产模式多样化,既有按单生产又有按库存生产,既有批量生产又有单件小批生产,车间生产情况不透明,计划难安排,生产执行难监控。
    • 在制品管理难
    • 由于零件品种多,工艺路线长,给人工管理在制品带来诸多困难,现场生产情况得不到及时反馈。
  • 设备管理不到位
  • 产线设备种类多,设备关键参数、设备状态、产出量等数据难以采集,生产进度不透明,出现设备故障、缺料、异常难发现。
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  • SmartMES 方案简介
  • 融合客户生产习惯及离散制造行业特点,整体设计离散制造MES综合管理解决方案,借助基于物联网的解决方案让企业实现全面数字化升级,实现制造设备数字化、生产管控信息化、质检一体化,解决智能制造周期、效益、成本、质量等问题,达成产能、质量、效率、管理全面提升的目标。
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  • 方案价值
      缩短周期
    • 从计划制定到物料配送、从工单下达到生产报工、从异常提报到联动响应全程无缝衔接,消除无效作业,缩短生产准备,减少异常等待,加速整体调度反应能力,真正提升整体效率缩短生产周期。
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      生产透明
    • 任务透明化、人员透明化、设备透明化、生产进度透明化、质量透明化。
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      整体管控
    • 合理制定生产计划,按需分配生产任务,产品工时、流程标准化,设备状态、效率、负荷全面监管,量化人员绩效,全流程质量监控,从人机料法环全方位管控。
      质量提升
    • 自动采集质检数据,减少人工录入,提升质检效率,来料检、出库检、抽检、巡检、过程检等全方位把控产品质量,正、反向追溯精准定位质量问题根源,为产品质量改善提供数据支撑,减少返工和召回成本。
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      降本增效
    • 以精益管理作为方案设计核心思路,消除损耗、降低成本、提升效益,使生产管理形成一个系统、有效的管理方式、带动公司绩效的全面提升,持续增强企业相对竞争力。
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  • 核心功能
  • 解决智能制造难题,创造核心价值。
    • 数字化建模
    • 生产全流程管理
    • 设备生命周期管理
    • 生产质量管理
    • 多终端应用场景
    立即体验
 
    • OT&IT深度融合
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    • 轻量化、灵活性
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    • 融入精益生产思想
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    • 20余年行业经验
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